Los microorganismos son comunes en los alimentos, especialmente bacterias, levaduras y mohos. Estos microorganismos están a nuestro alrededor y naturalmente presentes en algunos alimentos. Sin embargo, si no se toman las precauciones adecuadas, los microorganismos se alimentan de la humedad y pueden conducir rápidamente a la contaminación.

Cuando se exponen a condiciones de almacenamiento inadecuadas, entre 5°C y 60°C, los microorganismos pueden multiplicarse rápidamente y liberar toxinas peligrosas, incluso si los alimentos consumidos se cocinan a una temperatura segura. Aquí están los principales culpables:

• Clostridium perfringens crece en condiciones con poco o nada de oxígeno y se encuentra comúnmente en carnes y aves crudas.
• Bacillus cereus es la causa más común de intoxicación alimentaria. Esta bacteria crece a una variedad de temperaturas y pH y se encuentra en la materia orgánica en descomposición.

Los cambios químicos que implican la exposición al oxígeno y la luz son la segunda causa más común de deterioro. El oxígeno puede estropear los alimentos de varias maneras:

• Fomentar el crecimiento de microorganismos, lo que resulta en el crecimiento de mohos y levaduras.
• Las enzimas oxidantes aceleran las reacciones químicas en los alimentos, lo que produce un dorado y malos olores.
• Los lípidos oxidantes atacan las porciones grasas en los alimentos, lo que produce malos olores y un sabor desagradable.

Es inevitable, la comida estará expuesta a la luz. Ya sea natural o artificial, la luz puede causar fotodegradación, lo que puede provocar decoloración, mal sabor y pérdida de vitaminas de un producto.

El producto crudo es especialmente propenso al deterioro físico debido a hematomas y grietas. El daño físico también se puede contribuir a un embalaje inadecuado, paquetes rotos e incluso latas abolladas. El daño sufrido proporciona una puerta abierta para microorganismos, criaturas vivas y factores ambientales.

En términos de temperatura, el calor excesivo acelerará las reacciones enzimáticas. Las bajas temperaturas causarán congelación y descongelación accidentales, lo que provocará grietas. Pero, la mayoría del deterioro se produce a temperaturas moderadas.

No existe un sistema de gestión para el deterioro de los alimentos, solo medidas de control que puede implementar con la ayuda de un plan de Análisis de Riegos y de puntos críticos de Control. Además del manejo seguro de los alimentos,todo se reduce a controlar y mantener adecuadamente las temperaturas.

Para garantizar la seguridad de los alimentos y del consumidor, mantenga los alimentos fuera de la “Zona de peligro”. Cuanto más alta es la temperatura; La comida más rápida se deteriorará.

Los registradores de datos MadgeTech garantizan la seguridad y la calidad de un producto, desde la cocción y el enfriamiento hasta el envío y el almacenamiento.

HiTemp140 es un registrador de datos sumergible de alta temperatura construido para su uso en entornos hostiles. Puede soportar temperaturas que van desde -40 °C a +140 °C, pero es capaz de medir temperaturas extendidas de hasta 260°C.

Para obtener más información sobre cómo estos registradores pueden proporcionar validación durante todo el proceso de producción de alimentos, envíanos un correo electrónico a ventas@logicbus.com o llámanos al (33) 3854-5975.

La serie Diamond (computadoras integradas sin ventilador, la serie Crystal), monitores táctiles convertibles y módulos de sistema de pantalla convertible, todo de los cuales se basan en arquitectura abierta, formas integradas y descentralizadas.

Con un compromiso sincero con los sistemas embebidos y las soluciones de aplicaciones industriales, Cincoze ofrece una gama completa de computadoras industriales sin ventilador que se pueden organizar en aplicaciones de transporte inteligentes, que incluyen, entre otras: sistemas de control de señales de tráfico, equipos portuarios, computadoras marinas, cámaras de velocidad para monitorear aplicaciones, tales como sistemas de seguridad CCTV; y a aplicaciones más avanzadas que conectan datos en vivo y respuestas de varias fuentes, como la guía de estacionamiento y sistemas de información; información meteorológica y similares.

Otras de sus características son que cuenta con una selección automática del rango de voltaje de entrada, esta función interna cambia la relación de los divisores de voltaje en la entrada del procesador por lo que es posible usar una entrada para analógico y digital y para un rango del voltaje de entrada de 12v o 24v sin la intervención del usuario.

Tiene contacto directo con el procesador como en un Arduino pero todos los pines también están protegidos contra ESD 4000V. Todos los modelos tiene un RTC interno que usa SPI que puede encenderse y apagarse si se necesitara usar para otros pines, las versiones Maxi y Mega puede elegir entre RTC interno y Ethernet.

Sabemos que hoy en día la industria 4.0 está teniendo una gran importancia a la hora de ahorrar mucho dinero y optimizar tu tiempo.

Es importante entender esta cuarta revolución industrial, ya que tiene a su alcance afectar en todas las industrias, los sectores y hasta en la sociedad.

Por eso mismo aquí dejamos 3 razones muy importantes para que tu empresa pertenezca a la industria 4.0.

1. Mayor productividad y una mejor gestión de los recursos:

Un buen ejemplo de como puedes aplicar esto es con un vehículo de guiado automático, que puede estar situado en tus almacenes para transportar mercancía desde un punto A hacia un punto B y viceversa.

Figura 1. Componentes de un relevador electromecánico. El resorte hace que la armadura se aleje de la bobina a menos que un circuito la haya alimentado. Este diagrama muestra un relevador con marco abierto. Los relevadores utilizados en equipos industriales frecuentemente cuentan con carcasas selladas para mantener los contactos libres de polvo y otros contaminantes. (Imagen Cortesía de Wikimedia Commons)

Las letras "NA" y "NC" se refieren al estado de los contactos cuando la bobina no está energizada. “NA” significa normalmente abierto, mientras que “NC” significa normalmente cerrado (en ingles se conoce como NO = Normally Open). En la Figura 1, la armadura dejaría pasar la corriente a través del contacto superior o normalmente cerrado (NC). El contacto inferior permanece desconectado de la armadura, o normalmente abierto (NA) hasta que la energía pasa a través de la bobina. La armadura generalmente tiene la designación "C" para "común". Esta designación de relevador puede ser un poco confusa y pronto conoceremos por qué.

Los relevadores vienen en una variedad de estilos, desde relevadores grandes con contactos de alta corriente que controlan motores, hasta pequeños relevadores de láminas (Reed relay) que los sistemas emplean para señales de baja tensión y baja corriente. Los relevadores de láminas son particularmente útiles cuando debe cambiar las señales analógicas de los sensores y conectarlas a un multímetro digital o voltímetro digital (DVM) o un convertidor análogo-digital (ADC).

Si deseas alimentar un motor (M), cuando se cierra un relevador, debes cablearlo como se muestra en la Figura 2. En este ejemplo, se encenderá una luz verde cuando los contactos del relevador vuelvan a la posición NA, lo que significa que la bobina ya no recibe corriente. La luz verde puede indicar que el motor está apagado. Energice la bobina y la luz verde se apaga y el motor funciona.

P: OK, entiendo las etiquetas para los contactos de relevador. Pero, ¿Por qué la letra C causa confusión?

R: Ahora sabes que "C" se refiere al contacto de relevador común, la armadura. Pero la industria eléctrica también usa letras para definir el arreglo o "forma" de los contactos del relevador (Figura 3). Un relevador de forma A tiene un solo contacto NA y un relevador de forma B tiene un solo contacto NC. Ambos son relevadores monopolares de un solo tiro (SPST = Single-Pole Single-Throw, por sus siglas en ingles). Cada uno de ellos abre o cierra un conjunto de contactos (un polo), y cada uno tiene un solo estado que cierra o abre un circuito (un solo tiro).

 En la tercer imagen de la Figura 3 Las líneas discontinuas en el relevador Form-2C indican que ambas armaduras tienen un enlace no conductor que se mueve simultáneamente cuando la bobina del relevador recibe corriente.

El relevador mostrado anteriormente en la Figura 2 tiene un contacto NA y un contacto NC; El arreglo en forma C (Form-C). También llamamos a esto un arreglo de contactos de un polo y doble tiro (SPDT = Single-Pole, Double-Throw por sus siglas en ingles). En la Figura 3, se observa un relevador de form-2C también conocido como un relevador de doble polo y doble tiro (DPDT = double pole, double-throw por sus siglas en ingles).

P: Si una de mis cajas de controladores o relevadores incluye relevadores form-1C o form-2C, ¿Cómo los uso para controlar algo?

R: Conecta el dispositivo como se muestra anteriormente en la Figura 2. Un módulo de Sealevel de la familia SeaI/O, como el SeaI/O-420E, con contactos de forma C se conectaría como se muestra en la Figura 4. Las terminales de tornillo hacen conexiones eléctricas entre cuatro cargas y los contactos del relevador. En este caso debemos suministrar una fuente de corriente para las cargas. El módulo SeaI/O no suministra la fuente de energía, solo controla la bobina del relevador. La forma en que usamos los contactos del relevador depende de nosotros. El diagrama incluye los voltajes máximos de AC y DC y la potencia para los contactos del relevador. Las especificaciones del relevador incluyen información sobre el voltaje necesario para accionar una armadura o como ya sabemos el contacto común, la corriente que consume la bobina (o su resistencia), así como las clasificaciones máximas para los contactos del relevador para cargas de DC y AC.

Un diseño debe incluir una fuente de alimentación externa para dispositivos controlados. Los contactos del relevador no tienen conexión con los circuitos internos del módulo, de este modo se obtiene un completo aislamiento eléctrico. El SeaI/O-420E proporciona ocho relevadores de forma C en cuatro grupos o bancos, de dos relevadores cada uno. Cada par de relevadores tiene una señal común compartida.

El ejemplo ilustrado en la Figura 4 proporciona solo una conexión común, lo que significa que las armaduras de los conjuntos de contactos #1 y #2 se conectan al mismo punto eléctrico. Otras configuraciones podrían ofrecer una conexión común separada para cada conjunto de contactos. La figura 5 muestra esta conexión común.

Esperamos que hayas disfrutado la primera entrega. Vuelve pronto para conocer mas sobre los sistemas básicos de un sistema de control explicado por Jon Titus (Colaborador de contenido técnico para Sealevel), en el siguiente capítulo Jon nos ayudara a entender la diferencia entre Sink y Source para comprender aún más los conceptos básicos de un sistema de control

Antes de elegir un registrador de datos o un sistema de adquisición, decida qué necesitan los datos para demostrar, confirmar o probar. ¿Necesita saber qué está pasando actualmente en su aplicación o necesita saber qué pasó? ¿Quieres monitorear o simplemente grabar?

Un sistema de registro de datos está diseñado para recopilar datos a lo largo del tiempo y almacenarlos. Dentro de ese sistema, puede tener registradores de datos que son registradores y registradores con la opción de grabar y enviar esos valores en tiempo real al software de registro de datos.

• Monitoreo

Para monitorear lo que está sucediendo, seleccione un registrador de datos MadgeTech que use comunicación inalámbrica para transferir los datos al software. Los registradores de datos en tiempo real se usan rutinariamente para monitorear cómo reaccionan los productos a los cambios de temperatura, humedad o voltaje. Estos registradores también pueden estar equipados con una pantalla visual que representa las condiciones actuales y pueden enviar datos de forma inalámbrica al software de adquisición durante el ciclo de aplicación. Con acceso a los datos actuales, los usuarios pueden reaccionar ante un evento, alterar o detener un proceso.

Por lo general, el monitoreo en tiempo real se usa en aplicaciones como cocinar o procesar alimentos con RFOT , monitoreo de almacén, monitoreo de refrigerador o congelador para vacunas y almacenamiento en frío con la serie inalámbrica RF2000A o Titan S8. La capacidad de monitorear muchos registradores en un sistema de software centraliza el control y la responsabilidad del usuario.

• Grabación

Para saber qué sucedió durante la aplicación, los registradores de datos tradicionales registran y marcan los valores ambientales para luego ser descargados y analizados por el software. Un registrador autónomo es un dispositivo que no contiene protocolos de comunicación en tiempo real. El evento ha terminado y no se reflejan cambios en los datos si se modifica el proceso. Los usuarios descargan datos utilizando un software que proporciona informes, herramientas de análisis, algoritmos de conversión y opciones de exportación.

Las aplicaciones como la validación de autoclaves, el mapeo de hornos, el envío y los estudios de HVAC se benefician de tener datos que respalden su estudio mientras hacen un registro permanente y accesible de eventos significativos. El HiTemp140 y los registradores multicanal como QuadTCTempV2 y OctTCTempV2 se usan comúnmente en estudios de mapeo. Tener los datos garantiza que los productos cumplan, ya que los datos demuestran la coherencia y proporcionan un punto de referencia para la mejora continua del proceso.

¿Dudas? ¡Solo pregunte! Llámenos al (33) 3854-5975 o envíenos un correo electrónico a ventas@logicbus.com

SENIX VIEW te da completo control sobre todas las funciones y características operacionales de tus sensores SENIX, configura, calibra y optimiza con solo unos cuantos clics desde tu PC para aumentar la eficiencia y productividad de tus procesos y aplicaciones.

La gran mayoría de usuarios de los sensores ultrasonicos de senix, los instalan, los encienden y no se vuelven a preocupar por ellos, pero si deseas  hacer desde el ajuste mas mínimo, hasta cambiar por completo la operación de tus sensores, Senix View te da el poder de hacerlo, siendo un software gratuito que puedes actualizar desde la pagina oficial de senix, realmente no existe competencia para estos sensores multiproposito y todo terreno.

Este software cuenta con una interfaz intuitiva y basada en MS Windows que permite un rápido entendimiento del entorno que ofrece. Símbolos de objetivos, lecturas de distancia, estado de cada salida, todos y cada uno de ellos se muestra en tiempo real. al desplazar tu cursor sobre la interfaz del programa  también se muestran consejos útiles e información sobre cada elemento o parámetro presente en la pantalla.

CONFIGURACIÓN DEL SENSOR

SENIX VIEW te permite acceder a mas de 60 parámetros organizados por funcionalidad mediante los cuales se puede afectar el rango, sensibilidad, velocidad de muestreo, salidas, filtros de salida, respuestas de condición y mucho más. Todas las configuraciones que se realicen pueden ser almacenadas en el sensor, incluso cuando se le retira la alimentación eléctrica. Puedes guardar tantas configuraciones como desees en tu PC para una configuración rápida y eficiente de tus sensores al cambiar de de proceso, o al reemplazar un sensor al dar mantenimiento.

ANÁLISIS DEL SENSOR

SENIX VIEW te permite monitorear en tiempo real las salidas de tu sensor por medio de una variedad de herramientas estadísticas y de visualización, ajustes en el momento. crea registros de datos con marcas de tiempo para posteriormente exportarlas a EXCEL para analizar tus procesos.

CONECTA MÚLTIPLES SENSORES

Conecte hasta 32 sensores juntos, ya sea para redes de datos, sincronización de mediciones o evitar Crosstalk (interferencia mutua entre sensores).  La red de datos utiliza el protocolo Modbus a través de una conexión RS-485 multipunto direccionable (requiere modelos de sensores RS-485)  La sincronización y la protección contra Crosstalk están disponibles en todos los modelos de sensores, pero son incompatibles con las redes de datos.

ADMINISTRA CONFIGURACIONES DE SENSOR

Administre sensores guardando cuantos archivos de configuración desee, junto con notas sobre cada uno y su aplicación. Instale y reemplace sensores en pocos segundos, clonando archivos de configuraciones sin la necesidad de configurar y calibrar nuevamente los sensores desde 0. Puede ademas compartir y distribuir archivos de configuración entre plantas y colegas.

Mantegase seguro

SENIX le permite configurar y analizar sus sensores a distancia utilizando una conexión alambrica, manteniendolo a usted lejos de cualquier peligro o equipo al cual este próximo el sensor. También se permite configuración por medio de internet, empleando MODBUS sobre IP.

  Puede adquirir nuestros productos en México en la siguiente página https://www.logicbus.com.mx/, en USA y resto del mundo aquí https://www.logicbus.com. Para contacto directo puede enviar un correo a ventas@logicbus.com o si requiere asesoría soporte@logicbus.com. Puede llamarnos al +52 33 3854 5975 o iniciar un chat directo en la “ burbuja” de la parte inferior, estamos en línea de Lunes a Viernes 08:00 a 18:00 y Sábados de 10:00 a 13:00 horario de México.